Okrągłe zawory odcinające są w rzeczywistości niezbędnymi elementami w wielu zawór kulowy jednostkach komercyjnych, zapewniając podstawową, ale pomocną technikę moderowania cyrkulacji cieczy. Niezależnie od tego, czy pracujesz z wodą, olejem, benzyną, czy nawet jakimkolwiek innym rodzajem cieczy, zrozumienie, jak działają okrągłe zawory odcinające i dlaczego są ważne, może łatwo pomóc w zapewnieniu skuteczności i integralności urządzenia.
Działanie chirurgiczne zaworu odcinającego jest w rzeczywistości proste: gdy zawór odcinający jest widoczny, szczelina w kuli ustawia się wzdłuż rury, umożliwiając cyrkulację cieczy. W przeciwieństwie do różnych innych rodzajów zaworów odcinających, takich jak zawory odcinające wejściowe lub światowe, które mogą mieć problemy z uszkodzeniami i rozdarciami w wyniku ścierania się między ruchomymi elementami, zawory odcinające kuliste mają samouszczelniającą konstrukcję. Metalowe okrągłe zawory odcinające są zwykle stosowane w jednostkach niskociśnieniowych, podczas gdy syntetyczne zawory odcinające są stosowane w sektorach, w których ochrona przed substancjami chemicznymi jest problemem. Dodatkową odmianą jest w rzeczywistości odcięcie dryfującej kuli, gdzie okrąg jest faktycznie utrzymywany na miejscu przez naprężenie cieczy, podczas gdy odcięcie okrągłej kuli posiada wstępnie ustawioną kulę, która jest faktycznie wspomagana przez parę czopów. Okrągłe odcięcia są faktycznie wykonane do zastosowań pełnego przepływu, gdzie odcięcie jest faktycznie albo całkowicie dostępne, albo nawet całkowicie zamknięte.
Jedną z istotnych funkcji odcięć kuli jest ich zdolność do dostarczania ciasnej taśmy po sfinalizowaniu. W przeciwieństwie do różnych innych rodzajów odcięć, takich jak odcięcia wejściowe lub nawet światowe, które mogą mieć problemy wraz z zużyciem i zniszczeniem w wyniku tarcia między ruchomymi elementami, okrągłe odcięcia posiadają koncepcję samouszczelniającą.
Funkcja okrągłego odcięcia jest faktycznie określona przez atrybuty cyrkulacji cieczy, którą obsługuje. Odcięcia kuli są faktycznie opracowane do funkcji pełnego przepływu, gdzie odcięcie jest faktycznie albo całkowicie dostępne, albo nawet całkowicie zamknięte.
Zawory odcinające sferyczne są zazwyczaj wytwarzane z wytrzymałych materiałów, takich jak stal nierdzewna, metal, a nawet plastik, w zależności od konkretnego zapotrzebowania. Zawory odcinające sferyczne są zazwyczaj stosowane w jednostkach niskociśnieniowych, podczas gdy zawory odcinające syntetyczne są stosowane w dziedzinach, w których ochrona przed substancjami chemicznymi jest kwestią priorytetową.
Kolejnym istotnym czynnikiem przy wyborze zaworu odcinającego sferycznego jest jego własne urządzenie zamykające. Zawory odcinające sferyczne mogą mieć różne rodzaje taśm, w tym taśmy elastomerowe, taśmy metalowe i taśmy delikatne.
Jednym z powszechnych rodzajów jest zawór odcinający trójdrożny, który ma 3 zamiast 2 szczelin. Innym rodzajem jest zawór odcinający z dryfującym zaworem, w którym zawór jest utrzymywany w miejscu przez napięcie cieczy, podczas gdy zawór odcinający sferyczny z czopem ma ustaloną kulę, która jest wspomagana przez 2 czopy.
Jedną z godnych uwagi zalet zaworów odcinających sferycznych jest ich prostota. W przeciwieństwie do różnych innych zaworów odcinających, które wymagają ozdobnych części wewnętrznych, okrągłe zawory odcinające są w rzeczywistości proste w układzie i łatwe w obsłudze.
Okrągłe zawory odcinające wyróżniają się również swoją elastycznością. Na rynku ropy naftowej i benzyny okrągłe zawory odcinające są zazwyczaj wykorzystywane do kontrolowania cyrkulacji węglowodorów, podczas gdy w instalacjach do uzdatniania wody regulują cyrkulację wody przez rury.
W centrum stylu zaworu odcinającego znajduje się kulista kula z otworem przez nią. Operacja zaworu odcinającego jest prosta: gdy zawór odcinający jest widoczny, szczelina w kuli ustawia się wzdłuż rury, umożliwiając cyrkulację cieczy.